यह लेख एंटीबायोटिक शीशी शीशी के टूटने के परिप्रेक्ष्य से फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान शीशी टूटने के कारणों और समाधानों का विश्लेषण करने पर केंद्रित है। सामान्य परिस्थितियों में, कांच की बोतलों में तापमान के बिना तापमान के लिए एक बड़ी सहिष्णुता सीमा होती है जब समान रूप से गर्म किया जाता है, जैसे कि ओवन में पकाना या शून्य से नीचे दसियों डिग्री के वातावरण में ठंड। हालांकि, यदि एक ही बोतल के विभिन्न हिस्सों (विशेषकर बोतल के नीचे) का तापमान अचानक बड़े तापमान के अंतर से अचानक ठंड या अचानक गर्मी में बदल जाता है, तो बोतल के प्रत्येक हिस्से में अलग-अलग विस्तार बलों का अनुभव होगा। जब यह बल ग्लास के धीरज से अधिक हो जाता है तो अनिवार्य रूप से ग्लास को नुकसान होगा। यह स्थिति आसानी से फ्रीज-सुखाने के दौरान हो सकती है।
जब हम एक निश्चित एंटीबायोटिक प्रजातियों को फ्रीज-ड्राई करते हैं, तो हम फ्रीज ड्रायर के सुखाने वाले बॉक्स में शेल्फ पर तैयारी की बोतल रखकर शुरू करते हैं। शेल्फ गर्मी-संचालन माध्यम से भर जाता है और तापमान को एक बाहरी उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उत्पाद की पूर्व-ठंड अवधि के दौरान, चूंकि तापमान इस समय वायुमंडलीय दबाव के तहत कम होता है, गर्मी हस्तांतरण तीन तरीकों से किया जाता है: चालन, संवहन और विकिरण। कांच की बोतल के प्रत्येक भाग का तापमान अंतर बड़ा नहीं है, और कांच की बोतल आम तौर पर टूटी नहीं है। चूंकि यह एक कम वैक्यूम राज्य में किया जाता है, गर्मी हस्तांतरण मुख्य रूप से विकिरण और चालन द्वारा किया जाता है, और संवहन का प्रभाव बहुत कमजोर होता है और इसे अनदेखा किया जा सकता है। शेल्फ को गर्म करने से कांच की बोतल के ऊपरी हिस्से पर सीधा असर पड़ेगा, और उत्पाद को ऊपरी शेल्फ की गर्मी विकिरण केवल कांच की बोतल के ऊपरी हिस्से पर काम करेगा। हालांकि, तैयारी अनाज के हिस्से पर चालन और गर्मी प्रवाहकत्त्व बाधा हैं और प्राप्त उज्ज्वल गर्मी प्रवाहकत्त्व अपेक्षाकृत कमजोर है। जब संवहन ताप चालकता मूल रूप से मौजूद नहीं होती है, तो मूल निम्न तापमान अवस्था मूल रूप से बनी रहती है। इस तरह, कांच की बोतल के नीचे और बोतल के शरीर के बीच तापमान अंतर होता है। ड्रग कॉलम में बोतल बॉडी केवल थोड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा प्राप्त करता है, और ऊर्जा का हिस्सा पानी के उच्च बनाने की क्रिया के ऊष्मा अवशोषण द्वारा ऑफसेट होता है, इसलिए बोतल बॉडी का तापमान सबसे कम होता है। इस समय, कम दबाव, तेजी से तापमान में वृद्धि, अनाज की मोटाई जितनी अधिक होगी, तापमान का अंतर उतना ही अधिक होगा, बोतल की दीवार पर मजबूत बल, और कम गुणवत्ता या दोषपूर्ण कांच की बोतलें पहले बंद हो जाएंगी और तोड़ो। दरारें, टुकड़ों की संख्या और विखंडन की डिग्री उस दर से संबंधित होती है जिस पर तापमान अंतर बनता है।
विखंडन और तलने की समस्या को हल करने की कुंजी कांच की बोतल के प्रत्येक भाग के तापमान अंतर को कम करना है। फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया वक्र में परिलक्षित होता है शेल्फ तापमान वक्र और नमूना तापमान वक्र के बीच तापमान रेखा अंतराल को कम करना है। यह वास्तविक संचालन में वैक्यूम नियंत्रण और तापमान नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
सबसे पहले, नमूने को युक्टेक्टिक बिंदु से नीचे 20 ° C पर पूर्व-ठंडा करें और तापमान को 1 घंटे तक रखें। जब कंडेंसर का तापमान -60 ° C से नीचे पहुँच जाता है, तो पूरा सिस्टम खाली हो जाता है। पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, तापमान में वृद्धि और सूखना शुरू हो जाएगा। इस समय, शेल्फ तापमान नमूना की तुलना में 15 डिग्री सेल्सियस अधिक है। एक ही समय में, मुख्य तितली वाल्व को संवहन गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने, गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया में तेजी लाने, और शेल्फ तापमान के साथ बढ़ाने के लिए नमूना तापमान को बढ़ावा देने के लिए सुखाने कक्ष में भाप के दबाव को बढ़ाने के लिए समायोजित किया जाता है। जब दबाव बढ़ता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए हवा के दबाव और तापमान में बदलाव पर ध्यान दें कि नमूना और शेल्फ के बीच तापमान का अंतर 10 से 15 डिग्री सेल्सियस के भीतर है। इस समय, नमूने का तापमान वक्र युटक्टिक बिंदु तक जल्दी से जल्दी पहुंचता है, और यह यूटीक बिंदु के नीचे लगभग 5 डिग्री सेल्सियस पर तेजी से घटता है, और फिर मुख्य सुखाने को पूरा करता है।
तैयारी के मुख्य सुखाने के बाद मूल रूप से पूरा हो गया है, तापमान को जल्दी से गर्म किया जा सकता है ताकि शेल्फ तापमान सीधे सेट मूल्य तक पहुंच सके। क्योंकि कांच की बोतल में पानी मूल रूप से जलमग्न हो गया है, जो तापमान होमोजेनाइजेशन को प्रभावित करने वाले कारक मौजूद नहीं हैं। भले ही तापमान का अंतर 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो, कांच की बोतल को तोड़ा नहीं जाएगा। शेल्फ तापमान वक्र के बाद नमूना तापमान वक्र के साथ मेल खाता है, गर्मी संरक्षण और सुखाने का प्रदर्शन किया जाता है, और अंत में फ्रीज सुखाने की पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
फ्रीज-सुखाने अभ्यास के एक वर्ष से अधिक के माध्यम से, उपर्युक्त विधि का उपयोग तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और नमूना तापमान और शेल्फ तापमान के बीच के अंतर को उच्च बनाने की क्रिया प्रक्रिया के दौरान 15 ℃ से कम है। यह न केवल फ्रीज-सुखाने चक्र को छोटा करता है, बल्कि समस्या को पूरी तरह से हल करता है। यह कांच की बोतल की चिपिंग और छीलने की समस्या को हल करने-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान हल करता है।