ग्लास पॉलिशिंग मशीन का सिद्धांत

इस विरोधाभास को हल करने का सबसे अच्छा तरीका पॉलिशिंग को दो चरणों में विभाजित करना है। रफ पॉलिशिंग का उद्देश्य पॉलिशिंग क्षति परत को हटाना है। इस चरण में अधिकतम पॉलिशिंग दर होनी चाहिए। किसी न किसी पॉलिशिंग से होने वाली सतह की क्षति एक माध्यमिक विचार है, लेकिन यह भी यथासंभव छोटा होना चाहिए; ठीक पॉलिशिंग (या अंतिम पॉलिशिंग) के बाद, इसका उद्देश्य किसी न किसी पॉलिशिंग के कारण होने वाली सतह की क्षति को दूर करना और पॉलिशिंग क्षति को कम करना है। जब पॉलिशिंग मशीन पॉलिश कर रही होती है, तो नमूना की पीसने की सतह और पॉलिशिंग डिस्क बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए और पॉलिशिंग डिस्क पर समान रूप से दबाया जाना चाहिए, नमूना को बहुत अधिक दबाव के कारण उड़ने और नए पहनने के निशान पैदा करने से रोकने के लिए ध्यान रखना चाहिए। उसी समय, नमूना को घुमाया जाना चाहिए और चमकाने वाले कपड़े के स्थानीय पहनने से बचने के लिए टर्नटेबल के त्रिज्या के साथ आगे और पीछे चले गए। चमकाने की प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित आर्द्रता पर चमकाने वाले कपड़े को रखने के लिए पाउडर निलंबन को लगातार जोड़ा जाना चाहिए। बहुत अधिक आर्द्रता पहनने के निशान को चमकाने के प्रभाव को कमज़ोर कर देगी, जिससे नमूने का कठोर चरण उभरा हुआ दिखाई देता है और कच्चा लोहा उत्पादन जीजी उद्धरण में स्टील और ग्रेफाइट चरण में गैर-धातु समावेश होता है; घटना; यदि आर्द्रता बहुत छोटी है, तो घर्षण के कारण नमूना गर्म हो जाएगा। तापमान बढ़ने के साथ, चिकनाई प्रभाव कम हो जाता है, अपघर्षक सतह अपनी चमक खो देती है, और यहां तक ​​कि काले धब्बे दिखाई देते हैं, और हल्के मिश्र धातु सतह को खरोंच कर देगा। मोटे तौर पर चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि टर्नटेबल की रोटेशन की गति कम हो, अधिमानतः 600 r / मिनट से अधिक नहीं; पॉलिशिंग समय खरोंच को हटाने के लिए आवश्यक समय से अधिक होना चाहिए, क्योंकि विरूपण परत भी हटा दी जाती है। मोटे तौर पर चमकाने के बाद, पीसने की सतह चिकनी होती है, लेकिन यह सुस्त और सुस्त है। खुर्दबीन के नीचे भी और विस्तृत पहनने के निशान हैं, जिन्हें ठीक पॉलिश करके समाप्त करने की आवश्यकता है।