इसमें मुख्य रूप से बैच तैयार करने, पिघलने, बनाने, एनीलिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग के चरण शामिल हैं।
बैच की तैयारी
सबसे पहले, कच्चे माल को पूर्व-संसाधित किया जाता है, जिसमें बड़े पैमाने पर कच्चे माल को कुचलने, गीले कच्चे माल की पूर्व सुखाने, और लौह युक्त कच्चे माल के लौह हटाने वाले उपचार शामिल हैं। कुचले हुए कणों का आकार 0.25 ~ 0.5 मिमी होना चाहिए। मोटे कणों को पूरी तरह से पिघलाना आसान नहीं होता है, और कांच में अवशिष्ट पाउडर पत्थर या सिलिकॉन युक्त पिंड बनेंगे; बहुत महीन कण उड़ने में आसान होते हैं या ढेरों में जमा हो जाते हैं। एक निश्चित कण आकार वाले कच्चे माल को सूत्र के अनुसार सटीक रूप से तौला जाता है, और फिर ड्रम, पैडल या डिस्क मिक्सर के साथ मिलाया जाता है।
गलन
ग्लास बैच सामग्री को पिघलाया जाता है और उच्च तापमान पर स्पष्ट किया जाता है ताकि बुलबुले और पत्थरों के बिना एक समान ग्लास तरल बनाया जा सके। ग्लास बैच का पिघलने का तापमान संरचना के साथ बदलता रहता है, और आमतौर पर 1300 से 1600 डिग्री सेल्सियस होता है। बैच सामग्री उच्च तापमान पर भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरती है और धीरे-धीरे पूरी तरह से पिघल जाती है। तापमान में वृद्धि के साथ, चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, और उसमें बड़ी मात्रा में हवा होती है और कच्चे माल के अपघटन से उत्पन्न गैस पिघलती है और पिघलती है, जिससे पिघल स्पष्ट हो जाता है। उच्च तापमान पर बुलबुले निकालते समय, पिघले हुए कांच की रासायनिक संरचना भी एक समान हो जाती है। यदि आवश्यक हो, यांत्रिक बाहरी बल आंदोलन लागू किया जाता है। स्पष्टीकरण और समरूपीकरण पूरा होने के बाद, कांच के तरल को समान रूप से मोल्डिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त चिपचिपाहट तक पहुंचने के लिए तापमान कम किया जाता है।
पिघलने का कार्य कांच के पिघलने वाली भट्टी में होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इसे लगातार भट्ठे में पिघलाया जाता है। भट्ठा के एक छोर पर बैच सामग्री डाली जाती है, और गठित कांच के तरल को दूसरे छोर पर छोड़ा जाता है। छोटी मात्रा के उत्पादन में, इसे एक क्रूसिबल भट्ठे में रुक-रुक कर पिघलाया जाता है।
गठन
निश्चित ज्यामितीय आकृतियों वाले उत्पादों में कांच के तरल को संसाधित करें। जब कांच को ठंडा किया जाता है, तो यह तरल अवस्था से प्लास्टिक अवस्था में ठोस अवस्था में बदल जाता है, जो कांच की आपूर्ति और पुनर्प्राप्ति, आकार देने और सेटिंग के उत्पादन चरणों को जोड़ता है। सामग्री को मैन्युअल रूप से उठाते समय, कांच के तरल की चिपचिपाहट आमतौर पर 102.2Pa·s होती है; जब सामग्री को मशीन द्वारा स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, तो यह 102～103Pa·s होता है, जो कांच के तरल को स्पष्ट करने पर चिपचिपाहट के 10-100 गुना के बराबर होता है। मोल्ड में कांच के गिरने की उपयुक्त चिपचिपाहट आमतौर पर १०३.५ Pa·s होती है, और डिमोल्डिंग के दौरान चिपचिपाहट १०६ Pa·s होनी चाहिए। इस प्लास्टिक रेंज में, ग्लास फ्रिट को शीयरिंग, बॉन्डिंग, ब्लोइंग और कैलेंडरिंग जैसे आकार देने वाले कार्यों के अधीन किया जाता है। यदि उत्पादन का समय लंबा है, तो कांच की संरचना को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि चिपचिपापन संक्रमण धीमा हो और क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति छोटी हो, ताकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत तेजी से सख्त और क्रिस्टलीकरण से बचा जा सके। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कांच बनाने की विधियों में उड़ाने की विधि, दबाने की विधि, ड्राइंग विधि, डालने की विधि, कैलेंडरिंग विधि आदि शामिल हैं।
ग्लास ट्यूब उड़ाने की विधि:
पीने के गिलास, बर्तन, बोतलें, जार, बल्ब आदि जैसे खोखले कांच के उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। मैनुअल उड़ाने के लिए, 1.5 मीटर खोखले लोहे के ब्लोपाइप का उपयोग करें, एक छोर कांच के तरल (सामग्री चुनने) में डुबोया जाता है, और एक छोर एक उड़ाने वाली नोक। सामग्री चुनने के बाद, इसे समान रूप से रोल करें और सामग्री रोलिंग बोर्ड (कटोरा) पर एक गिलास फोम बनाने के लिए उड़ाएं, जिसे मोल्ड में उत्पाद में उड़ा दिया जाता है; इसे बिना किसी सांचे के भी स्वतंत्र रूप से उड़ाया जा सकता है, और अंत में ब्लो ट्यूब से खटखटाया जा सकता है। बड़े उत्पाद बनाते समय, पर्याप्त सामग्री एकत्र करने के लिए समान रूप से बार-बार चुनना और रोल करना आवश्यक है। मैकेनिकल ब्लोइंग के दौरान, पिघला हुआ ग्लास ग्लास पिघलने वाली भट्टी के आउटलेट से बाहर निकलता है, और फीडर के माध्यम से सेट वजन और आकार की बूंदों में बनता है, जिसे प्रारंभिक मोल्ड में उड़ाया जाता है या प्रारंभिक आकार में दबाया जाता है, और फिर स्थानांतरित किया जाता है उत्पादों में उड़ाए जाने वाले मोल्ड बनाने के लिए। प्रारंभिक आकार में फूंकने और फिर किसी उत्पाद में फूंकने की वजन-उड़ाने की विधि छोटे मुंह के बर्तन और बोतलें बनाने के लिए उपयुक्त है। प्रारंभिक आकार में दबाने और फिर उत्पाद में फूंकने की वजन-उड़ाने की विधि बड़े मुंह वाले बर्तन और पतली दीवार वाली बोतलें और डिब्बे बनाने के लिए उपयुक्त है।