पिघले हुए कांच को निश्चित ज्यामिति के उत्पादों में संसाधित करें। जब कांच ठंडा हो जाता है, तो यह तरल अवस्था, प्लास्टिक अवस्था से ठोस अवस्था में बदल जाता है, और कांच की आपूर्ति और पुनर्प्राप्ति, आकार देने और आकार देने के उत्पादन चरणों को जोड़ता है। सामग्री को मैन्युअल रूप से चुनते समय पिघले हुए कांच की चिपचिपाहट आमतौर पर 102.2Pa·s होती है; मशीनरी द्वारा स्वचालित रूप से फीड करने पर यह 102-103Pa·s होता है, जो स्पष्ट होने पर पिघले हुए कांच की चिपचिपाहट के 10-100 गुना के बराबर होता है। मोल्ड में ग्लास ड्रॉप की उपयुक्त चिपचिपाहट आमतौर पर 103.5Pa·s होती है, और डीमोल्डिंग करते समय चिपचिपाहट 106Pa·s होनी चाहिए। इस प्लास्टिक रेंज के भीतर, ग्लास फ्रिट को कतरना, बांधना, फुलाना और कैलेंडर करना चाहिए। यदि उत्पादन का समय लंबा है, तो चिपचिपाहट संक्रमण को धीमा करने और क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति को कम करने के लिए कांच की संरचना को समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत तेजी से सख्त होने और क्रिस्टलीकरण से बचा जा सके। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली ग्लास बनाने की विधियों में उड़ाने की विधि, दबाने की विधि, ड्राइंग विधि, कास्टिंग विधि, कैलेंडरिंग विधि आदि शामिल हैं।
ग्लास ट्यूब ब्लोइंग विधि: खोखले ग्लास उत्पाद, जैसे पानी के कप, बर्तन, बोतलें, डिब्बे, लाइट बल्ब इत्यादि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। लगभग 1.5 मीटर लंबे एक खोखले लोहे के ब्लोपाइप का उपयोग मैन्युअल ब्लोइंग के लिए किया जाता है, जिसके एक सिरे को ग्लास तरल में डुबोया जाता है ( सामग्री चुनना), और दूसरा छोर एक उड़ाने वाला नोजल है। सामग्री को चुनने के बाद, इसे रोलिंग प्लेट (कटोरे) पर समान रूप से रोल करें, एक कांच का बुलबुला बनाने के लिए हवा डालें, और इसे मोल्ड में एक उत्पाद में उड़ा दें; इसे बिना किसी साँचे के भी स्वतंत्र रूप से उड़ाया जा सकता है, और फिर ब्लोपाइप से गिराया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पाद बनाते समय, पर्याप्त सामग्री इकट्ठा करने के लिए सामग्री को बार-बार चुनना और रोल करना आवश्यक होता है। मैकेनिकल ब्लोइंग के दौरान, पिघला हुआ ग्लास ग्लास पिघलने वाली भट्टी के आउटलेट से बाहर निकलता है, और फीडर के माध्यम से एक निर्धारित वजन और आकार के साथ गॉब्स बनाता है, जिसे प्राथमिक मोल्ड में उड़ाने या दबाने के लिए प्राथमिक मोल्ड में काटा जाता है, और फिर उड़ाने के लिए बनाने वाले सांचे में स्थानांतरित किया गया। उत्पाद. प्रारंभिक आकार में फूँकना और फिर उत्पादों में फूँकना फूँकना-उड़ाना विधि कहलाती है, जो छोटे मुँह वाले बर्तन और बोतलें बनाने के लिए उपयुक्त है। प्रारंभिक आकार में दबाने और फिर उत्पाद में उड़ाने की दबाव-उड़ाने की विधि बड़े मुंह वाले बर्तन और पतली दीवार वाली बोतलें और डिब्बे बनाने के लिए उपयुक्त है।